水處理設備補給水處理
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發(fā)布時(shí)間：2017-09-15
湖南鑫泰環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)產(chǎn)品：水處理設備|工業(yè)純水超純水設備|反滲透純水設備|EDI工業(yè)純水設備|超純水設備|除鐵錳過(guò)濾器|軟化水設備|中水回用設備|超濾凈水設備|去離子水設備|活性碳石英砂過(guò)濾器|過(guò)濾器|江河一體化設備|直飲水凈化設備|
4.1 補給水處理設備的施工及驗收
4.1.1
4.1.1.1 澄清器（池）的施工應符合下列要求：
a) 集水槽孔眼中心線(xiàn)應在同一水平線(xiàn)上，其偏差不應超過(guò)±3mm；
b) 集水槽、隔板應焊接嚴密；
c) 取樣管伸滲入滲出器內的端頭應向下彎垂直深度50mm~100mm，標高及材質(zhì)應符合設計要求；
d) 取樣閥門(mén)應布置在便于操作的位置，固定牢固；
e) 加裝的蜂窩斜管或斜板，應排列整齊，相互貼緊，不得松動(dòng)，組件間的空隙不得大于孔徑；
f) 溢水管及出水管標高應符合設計要求，其偏差不得超過(guò)±5mm
4.1.1.2 澄清器（池）、濾池及容器的爬梯應滿(mǎn)焊、防腐蝕
4.1.1.3 澄清池和濾池的進(jìn)水分配箱的相鄰堰口高度偏差不超過(guò)±5mm
4.1.1.4 采用水帽的過(guò)濾器（池）、離子交換器等應檢查水帽是否松動(dòng)，安裝時(shí)只能用手擰緊
并作噴水試驗，檢查水帽的完整性、有無(wú)脫落或損壞
4.1.1.5 濾料及承托層材質(zhì)的物理、化學(xué)性能，級配、粒度、不均勻系數，均應符合設計要求離子交換器采用石英砂作墊層時(shí)，其純度要求二氧化硅含量≥99%（見(jiàn)附錄A）
4.1.1.6 過(guò)濾器、離子交換器和除二氧化碳器應安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過(guò)其高度的0.25%，垂直誤差不應超過(guò)12 mm殼體找正后，應將支腳、墊鐵與預埋件焊接牢固方可入行二次灌槳
4.1.1.7 離子交換器在裝料前，應對內部的防腐層進(jìn)行檢查檢查標準和修補工藝，按JB/T2932的有關(guān)規定進(jìn)行
4.1.1.8 交換器所用纖維網(wǎng)布應用電烙鐵裁劃在制做支管網(wǎng)時(shí)，應采用與網(wǎng)套性質(zhì)相同的線(xiàn)縫合
4.1.1.9 人工填裝樹(shù)脂時(shí)，如直接由上部人孔填裝，則離子交換器內必須加緩沖水墊層水層高度以能保護底部及中間排水裝置為度
4.1.1.10 填裝樹(shù)脂時(shí)，應對樹(shù)脂逐桶檢查
防止出現任何差錯樹(shù)脂填裝高度應符合設計要求
4.1.1.11 安裝樹(shù)脂捕捉器時(shí)應加裝沖洗水管
4.1.1.12 離子交換器、酸、堿儲存槽及計量箱等設備，按JB/T2932的有關(guān)規定進(jìn)行驗收
4.1.1.13 系統內的閥門(mén)必須經(jīng)水壓試驗合格后方可安裝，閥門(mén)控制用氣應凈化
壓力穩定，保證控制操作的可靠性
4.1.1.14 設備及管道的防腐襯里應進(jìn)行漏電性能試驗，不合格時(shí)應返廠(chǎng)或就地修補（見(jiàn)附錄D）
4.1.1.15 設備及管道內的銹蝕物、焊渣、泥沙及其他雜物應清理干凈
4.1.2 澄清器（池）技術(shù)條件
4.1.2.1 泥渣懸浮式澄清器（池）
a) 空氣分離器的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行；
b) 泥渣懸浮式澄清器（池）的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行
4.1.2.2 泥渣循環(huán)式澄清器（池）
a) 水力循環(huán)澄清器（池）的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行；
b) 機械攪拌澄清器（池）的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行
4.1.3 無(wú)閥濾池技術(shù)條件
4.1.3.1 對虹吸輔助管管口、濾池出水口、入水分配箱堰口、進(jìn)水管U形彎底部以及排水井堰口的標高，都必須按設計圖施工，其偏差不應超過(guò)±10mm相鄰入水分配箱堰口高度偏差，不應超過(guò)5mm
4.1.3.2 濾池頂蓋下的擋水板應保持水平，其偏差不得超過(guò)±2mm
4.1.3.3 焊接虹吸輔助管時(shí)
應注意管口不要伸入虹吸彎管內
而安裝在虹吸彎管頂部的抽氣管管口則應插滲入滲出虹吸彎管內約10~20mm
4.1.3.4 作強制沖洗用的150斜管應按設計圖施工，斜管角度允許偏差±20斜管管口應盡量靠近抽氣管口
同時(shí)，兩者都安裝在虹吸輔助管的一側
4.1.3.5 虹吸管及其液位計、虹吸輔助管 抽氣管、虹吸破壞管，均應嚴密不漏
4.1.3.6 安裝虹吸輔助管時(shí)，不得采用直角急彎
4.1.3.7 虹吸管真空系統應入行嚴密性水壓試驗試驗壓力一般為0.098MP
4.1.4
4.1.4.1 機械過(guò)濾器及活性碳過(guò)濾器應符合下列要求：
a) 過(guò)濾器的配水系統、排水系統及空氣分配系統的支管與母管中心線(xiàn)應相互垂直支管的水平偏差，不得大于±2mm；
b) 泄水帽座的中心線(xiàn)
應與支管水平面垂直泄水帽高度應一致，允許偏差為±3mm；
c) 過(guò)濾器如采用開(kāi)孔排水支管時(shí)，應根據制造圖檢查孔徑孔眼應光滑無(wú)毛刺套裹支管的網(wǎng)布，應符合設計要求并綁扎牢固；
d) 內部設有空氣擦洗裝置的過(guò)濾器
其底部墊層的上平面應與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊；
e) 過(guò)濾器內部如有防腐層時(shí)，裝料前，應對內部的防腐層進(jìn)行檢查檢查標準和修補工藝，按JB/T2932的有關(guān)規定進(jìn)行；
f) 用于反滲透系統的過(guò)濾器，其底部墊層應符合設計要求
4.1.4.2 纖維過(guò)濾器應符合下列要求：
a) 各條排污管道應單獨直通排污溝渠；
b) 羅茨風(fēng)機的安裝，應按照DL/T5047的有關(guān)規定入行；
c) 羅茨風(fēng)機送風(fēng)管應設置倒U形，并設置排風(fēng)門(mén)
倒U形灣與纖維過(guò)濾器連通管的高點(diǎn)應高于纖維過(guò)濾器的高點(diǎn)
4.1.4.3 微濾設備應符合下列要求：
a) 設備的機架應安裝牢固、焊縫平整，如用油漆，涂層應均勻；
b) 過(guò)濾器外殼的垂直誤差應小于0.25%；
c) 過(guò)濾器內濾元應完好無(wú)損，安裝牢固
不允許松動(dòng)；
d) 設備的管道應安裝平直、布局合理、無(wú)滲漏，金屬管道安裝與焊接應符合GB50235的規定塑料管道安裝及連接應符合HG20520的規定；
e) 設備的電控部分應動(dòng)作可靠，電氣安全應符合GB4706.1的規定
4.1.4.4 超濾設備應符合下列要求：
a) 超濾水處理設備的制造應符合JB/T2932的規定，應結構合理、焊縫平整；泵、管道、框架等元器件安裝應符合JB/T2932規定的要求；
b) 超濾水處理設備所選用的材料和外構件應符合GB/T 17219的規定；
c) 超濾水處理設備的耐壓性能、防腐性能、防滲漏性能應符合設計的規定；
d) 超濾水處理設備的產(chǎn)水量在膜元件額定壓力(25℃)下應大于或不小于設計的額定值；
e) 設備中膜對規定切割分子量物質(zhì)的截留率應達到設計的額定值85％以上；
f) 超濾水處理設備的電動(dòng)(氣動(dòng))系統應轉動(dòng)靈活、平穩、無(wú)卡阻；
g) 超濾水處理設備的電控設備應控制靈敏
具有自動(dòng)保護功能；
h) 設備運轉噪聲不大于80dB
4.1.5 離子交換器技術(shù)條件
4.1.5.1 離子交換器內部裝置的技術(shù)要求，應符合設計(或制造廠(chǎng))圖紙的規定
4.1.5.2 離子交換器的集、排水裝置(入水擋板、彎形多孔板、疊片式大水帽等)的裝配允許偏差為：
a) 與筒體中心線(xiàn)的偏差不大于5mm；
b) 水平偏差，不超過(guò)±4mm
4.1.5.3 離子交換器采用支母管式集、排水裝置時(shí)，其支管的水平偏差及支管與母管中心線(xiàn)的垂直偏差允許值為：
a) 水平偏差不大于4mm/m；
b) 垂直偏差不大于3mm/m；
c) 相鄰支管中心距離偏差不大于±2mm
4.1.5.4 離子交換器的再生裝置，應安裝成水平再生管和中排管的孔眼方向應與制造圖相符放射形再生管的噴嘴，應垂直向上通水檢查，應無(wú)堵塞現象
4.1.5.5 逆流再生離子交換器的壓脂層厚度，應符合設計規定；若設計無(wú)規定時(shí)，其厚度可按150~200mm填加
4.1.5.6 雙層床及體內再生混床樹(shù)脂的型號、粒度、比重及填裝比例，必須符合設計規定
4.1.5.7 離子交換器內各配件用螺栓緊固時(shí)，應采用大墊片，防止將防腐層損壞
4.1.6 自動(dòng)控制鈉離子交換器的施工及驗收按照GB/T18300的標準規定執行
4.1.7 流動(dòng)床鈉離子交換水處理設備的施工及驗收按照HG/T3134的標準規定執行
4.1.8 除二氧化碳器技術(shù)條件
4.1.8.1 器內所有構件的連接處，均應接合嚴密內部防腐應符合設計及按JB/T2932的有關(guān)規定要求
4.1.8.2 除二氧化碳器上部進(jìn)水分配裝置及內部的多孔板(或格柵)應水平，其偏差不得超過(guò)±8mm
4.1.8.3 器內所裝填料的規格和高度，應符合設計要求如填料為瓷環(huán)，一般在裝料前以2％~3％的稀鹽酸浸泡數分鐘
然后用清水洗凈再行填裝填裝時(shí)應避免破損
4.1.8.4 除二氧化碳器風(fēng)機及送風(fēng)管的布置
應注意不使器內的水灌滲入滲出風(fēng)機
4.1.8.5 室內布置的除二氧化碳器排風(fēng)管應伸至室外
4.1.8.6 進(jìn)水閥門(mén)應采用耐腐蝕材料
4.1.9 膜處理設備技術(shù)條件
4.1.9.1 電滲析裝置（ED）的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行
4.1.9.2 反滲透裝置（RO）的施工及驗收按照GB/T19249的有關(guān)要求進(jìn)行
4.1.9.3 電除鹽裝置（EDI）
a) 確定所有的管道有足夠的支撐和錨栓；
b) 所有的設備均應使用上鎖/標簽程序，以確保在任何設備上工作的人的安全；
c) 嚴格地檢查端頭的牢固性和相應的連接；
d) 檢測所有的電器盒的密封情況以確保水不能進(jìn)滲入滲出；
e) EDI模塊包括帶電的組件，可能會(huì )產(chǎn)生電擊的危險因此不要把工具、螺帽、螺絲等放在EDI模塊上
f) EDI模塊的現場(chǎng)檢查、就位、存貯應符合設計要求及廠(chǎng)家的規定
g) EDI系統的回收率及出水水質(zhì)應符合設計條件及廠(chǎng)家的規定并滿(mǎn)足附錄E的要求
4.2 補給水處理設備的調試
4.2.1 澄清器（池）
4.2.1.1 準備工作
a) 新池啟動(dòng)前應把池內打掃干凈
并檢查設備本體、各閥門(mén)、管道和機電部分等是否良好，活動(dòng)件動(dòng)作是否靈活；
b) 根據原水水質(zhì)和藥劑種類(lèi)，進(jìn)行小型實(shí)驗，以確定各種藥劑的劑量；
c) 配制好各種藥液，藥液濃度的波動(dòng)范圍不應超過(guò)額定值的±5％；
d) 加藥器的加藥量調節，應在澄清池啟動(dòng)前先進(jìn)行試驗；
e) 在澄清池投滲透運行前，可在池外先配好泥渣，以加速澄清池中泥渣層的形成
4.2.1.2 澄清器（池）的調試
a) 通過(guò)調整試驗
對負荷、出水水質(zhì)、加藥量、泥渣循環(huán)量、排泥量、排泥周期、水溫變動(dòng)等得出合理的控制數據及較合理的運行方式；
b) 機械加速澄清池的運行，應通過(guò)調整機械攪拌器的開(kāi)啟度和轉速
找出合適的泥渣再循環(huán)倍率；
c) 澄清器（池）調試后，其出水品質(zhì)及出力應達到設計要求設計無(wú)規定時(shí)，出水懸浮物一般不大于20mg/L
4.2.2 無(wú)閥濾池
a) 無(wú)閥濾池空池上水時(shí)，應用臨時(shí)水管反向上水
使濾料自下而上的浸濕；
b) 通過(guò)重力式無(wú)閥濾池的調整，應對其沖洗強度、沖洗時(shí)間、虹吸形成時(shí)間、濾池運行周期等進(jìn)行調整和測定其出水品質(zhì)及出力應達到設計要求設計無(wú)規定時(shí)，出水懸浮物一般不大于5mg/L
綜合上述確定合適的工藝參數，工藝參數范圍按照DL/T5068的相關(guān)標準執行
4.2.3 過(guò)濾器（設備）
4.2.3.1 細砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器
a) 細砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器的反洗水質(zhì)濁度應符合設計要求，反洗要控制反洗強度
防止濾料
帶出；
b) 細砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器的失效壓差應按設計規定或廠(chǎng)家說(shuō)明控制，如無(wú)具體規定時(shí)
可參考以下數據：細砂過(guò)濾器壓差0.1Mpa、活性碳過(guò)濾器壓差0.0421Mpa，或通過(guò)試運確定合適的控制數據；
c) 細砂過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器在停用保管時(shí)，天天運行1h~2h，每周反洗1次
4.2.3.2 機械過(guò)濾器
a) 通過(guò)機械過(guò)濾器的調試，對其運行周期、反洗強度、反洗時(shí)間、失效時(shí)出滲透口壓差等進(jìn)行調整和測定
b) 通過(guò)機械過(guò)濾器的調試，出水品質(zhì)及設備出力應達到設計規定的要求
4.2.3.3 纖維過(guò)濾器
a) 纖維過(guò)濾器初次充水啟動(dòng)應按照廠(chǎng)家文件規定進(jìn)行
b) 過(guò)濾器清洗時(shí)，出入口壓差應維持在0.05Mpa左右
c) 經(jīng)過(guò)運行調整應確定纖維過(guò)濾器運行周期，出水品質(zhì)及設備出力應達到設計要求
綜合上述確定合適的工藝參數，工藝參數范圍按照DL/T5068的相關(guān)標準執行
4.2.3.4 微濾設備
a) 保安過(guò)濾器的反洗用水為反滲入滲出產(chǎn)品水，反洗強度應根據廠(chǎng)家的說(shuō)明控制；
b) 保安過(guò)濾器的失效壓差應按設計規定或廠(chǎng)家說(shuō)明控制
如無(wú)具體規定時(shí)，可參考以下數據：壓差0.176Mpa，或通過(guò)試運確定合適的控制數據
4.2.3.5 超濾設備
a) 檢查壓力容器，如有雜質(zhì)，用高壓水沖洗或用棉布裹成團擦洗，洗后壓力容器內壁目測無(wú)顆粒型雜質(zhì)和鐵屑
b) 超濾系統管路沖洗
沖洗至排水清澈，透明
無(wú)焊渣
c) 按照膜的安裝說(shuō)明安裝超濾膜，安裝過(guò)程中防止密封圈脫落
d) 運行、反洗、反洗快沖循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)進(jìn)行20次后進(jìn)行1次反洗加NaOCl在此過(guò)程中按照設計規定或廠(chǎng)家說(shuō)明控制流量及時(shí)間
4.2.4 離子交換器
4.2.4.1 準備工作及一般要求
a) 除鹽系統離子交換樹(shù)脂，在使用前應進(jìn)行預處理
b) 離子交換器石英砂墊層應進(jìn)行酸、堿浸泡及清洗處理
c) 樹(shù)脂第一次再生時(shí)，再生劑的用量應為正常再生時(shí)用量的1.5~2倍
d) 再生系統中的噴射器或再生泵應當預先進(jìn)行調整試驗，待抽吸量可以滿(mǎn)足運行要求后，計量箱方可進(jìn)再生液
e) 離子交換器的運行控制數據，可按設計規定或參照運行規程進(jìn)行操作通過(guò)調試對其有關(guān)數據加以修正
f) 電站鍋爐離子交換設備的調整試驗，至少要有三個(gè)周期
各種運行及再生參數應做正交試驗，以求得合適的運行及再生參數
g) 離子交換設備的特性通過(guò)壓差、流量、溫度、樹(shù)脂體積測量及化學(xué)測量等確定
驗方法參照GB/T13922.2離子交換設備
h) 離子交換器的自動(dòng)控制系統
化學(xué)專(zhuān)業(yè)應配合熱工專(zhuān)業(yè)在離子交換器未裝載離子交換樹(shù)脂前應基本調試合格
i) 進(jìn)入離子交換系統的水必須符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準或者GB/T12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動(dòng)力設備水汽質(zhì)量》標準中的有關(guān)規定
j) 離子交換器調試完畢，其出水品質(zhì)及設備出力應符合設計要求
4.2.4.2 離子交換設備的一般調試項目
a) 反洗調試
以不同的反洗強度進(jìn)行試驗，記錄在不同反洗強度條件下的反洗水流量、樹(shù)脂膨脹率，反洗時(shí)間、反洗水用量等數據，確定各單元設備合適的反洗強度
b) 再生調試
以不同的再生劑用量和再生液的濃度、流速、溫度及再生時(shí)間進(jìn)行試驗，記錄在不同再生條件下的設備的周期制水量，并計算再生劑耗量、水耗和樹(shù)脂的工作交換容量，確定各單元設備合適的再生條件
c) 置換調試
以不同的置換流速進(jìn)行試驗，記錄在不同置換條件下排水中再生廢液的濃度、置換時(shí)間和置換用水量，確定各單元設備合適的置換條件
d) 清洗調試
以不同的清洗流速進(jìn)行試驗
記錄在不同清洗條件下清洗時(shí)間和清洗用水量，確定各單元設備合適的清洗條件
e) 運行試驗
以不同的運行工況進(jìn)行試驗，記錄在不同運行工況條件下出水水質(zhì)、設備出力、運行周期，并計算樹(shù)脂的工作交換容量
確定各單元設備合適的運行條件
綜合上述調試試驗結果，確定合適的運行、再生工藝參數工藝參數范圍按照GBJ109的相關(guān)標準執行
4.2.5 自動(dòng)控制鈉離子交換器的調試按照GB/T18300的標準規定執行
4.2.6 流動(dòng)床鈉離子交換水處理設備的調試按照HG/T3134的標準規定執行
4.2.7 除二氧化碳器
a) 通過(guò)除二氧化碳器的調試，對其運行流量、風(fēng)量和風(fēng)壓等入行調整和測定
b) 通過(guò)除二氧化碳器的調試
出水品質(zhì)及設備出力應達到設計規定的要求
4.2.8 膜處理設備
4.2.8.1 電滲析裝置（ED）
a) 在原水預處理設備基本運行穩定，出水水質(zhì)符合要求的前提下，可進(jìn)行電滲析裝置的啟動(dòng)和調試
b) 檢查核實(shí)膜堆、管架、金屬管、電氣柜的接地是否良好查明電源的電壓和頻率，檢查電纜與極板螺栓的連接是否牢固
c) 電滲析裝置啟動(dòng)前必須先徹底沖洗進(jìn)口管道，沖洗膜堆，然后再加直流電壓停運時(shí)必須先停電，待膜堆沖洗完后再停水
d) 應定期或連續測定電滲析裝置出滲入滲出口水質(zhì)
e) 應根據水質(zhì)和工藝操作條件，確定倒換電極的時(shí)間間隔
f) 脫鹽率下降5%以后應停機進(jìn)行酸洗，無(wú)效時(shí)應解體清洗膜堆清洗的水質(zhì)和藥品雜質(zhì)含量以不污染離子交換膜為原則
g) 電滲析裝置停運時(shí)
應保持膜堆處于濕潤狀態(tài)，防止干燥變形
h) 調整試驗項目：膜堆電壓的檢測；極限電流對應的電壓值和出水水質(zhì)；不同水質(zhì)條件下的極限電流對應電壓值和出水水質(zhì)；脫鹽率；往返收率
4.2.8.2 反滲透裝置（RO）的調試按照GB/T19249的標準規定執行
4.2.8.3 電除鹽裝置（EDI）
4.2.8.3.1 準備工作及一般要求
a) 系統起動(dòng)之前請先檢查以下各項：檢查模塊的尺寸和螺栓張力；關(guān)閉所有閥門(mén)；所有泵處于“關(guān)閉”位置；整流器處于“關(guān)閉”位置
b) 向濃水環(huán)路灌水用RO產(chǎn)水(或其它的高品質(zhì)的水)來(lái)填充濃水回路
c) 系統的進(jìn)水必須滿(mǎn)足附錄E的要求
d) 濃水循環(huán)電導率應該保證在150~500μs/cm，否則要在濃水環(huán)路中加入濃鹽來(lái)入行調整
e) 首先對系統入行再生處理，這時(shí)的產(chǎn)水要排掉
f) 系統起動(dòng)時(shí)要先在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行
所有流量和壓力設定完畢后再在自動(dòng)狀態(tài)下起動(dòng)
4.2.8.3.2 EDI裝置的調試
a) 用高品質(zhì)的原水填充系統，入水水質(zhì)必須滿(mǎn)足附錄E的要求
b) 設定淡水室流量和淡水室進(jìn)、出口壓力
c) 起動(dòng)濃水循環(huán)泵并建立濃水室流量
d) 設定濃水排放流量
e) 設定濃水入口壓力
f) 設定濃水出口壓力
g) 設定極水排放流量
h) 使整流器上電
i) 計算系統的回收率，系統出水水質(zhì)應滿(mǎn)足附錄E的要求
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